我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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縱剪機組，主要的也就是會由上料小車與開卷機，接下來，就其在很大的程度上也就是會有校平機與送料機構(gòu)，接下來，就其在很大的程度上也就是會有剪板機或者是輸送裝置與其堆垛裝置等進行組成。不過，我們其實也就是要注意，就生產(chǎn)線上進行配置縱剪機，也就是要注意應(yīng)該是要把板料進行分切。

縱剪機生產(chǎn)線直接的也就是會去切成我們所需要的一個寬度，就這一點來講的話，就其在很大的程度上其實也就是能方便它進行后續(xù)的加工。還有就是關(guān)于縱剪機生產(chǎn)線刀片上面的進刀量，每一次的進刀量，要注意一定的是不可以超過0.02mm，當(dāng)它是高精度的時候，也就是會處于0.005mm。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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分切機和分切機組的區(qū)別可以簡單理解為前者單獨使用，后者成套使用。至于用分切機切割碳鋼和不銹鋼，肯定是有區(qū)別的，因為，雖然兩者都是鋼，但是性能不同，所以才得出這個結(jié)論。而且具體區(qū)別主要在刀片材質(zhì)上。

在縱切機組中，機組的切刀切口的計算和確定應(yīng)根據(jù)具體情況進行。如果成品的寬度是50mm，那么刀縫應(yīng)該是0.05mm，或者公配30mm。

分切圓盤剪和分切機在名稱上相似，但本質(zhì)上是兩種不同的機械設(shè)備。所以，很明顯，他們之間肯定是有區(qū)別的。所以，在這個問題上，是肯定的，毫無疑問。

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毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的;刃口損壞，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點且毛刺是斷續(xù)的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機檢查刀具，調(diào)整好鎖緊后再進行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊，主要原因為：

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調(diào)面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活動導(dǎo)向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前就變形較大，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象。

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